Rohrlaserschneidemaschine

Rohrlaserschneidemaschine

Was ist eine Rohrlaserschneidmaschine? Eine Rohrschneidemaschine ist ein Industriegerät, das für das präzise Schneiden von Rohren und Röhren entwickelt wurde, hauptsächlich aus Metall wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trennsägen sind diese Maschinen speziell...
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Beschreibung

Technische Parameter

Was ist eine Rohrlaserschneidmaschine?

A Rohrschneidemaschineist eine Industrieausrüstung, die für das präzise Schneiden von Rohren und Röhren entwickelt wurde, hauptsächlich aus Metall wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Im Gegensatz zu herkömmlichen Trennsägen sind diese Maschinen speziell für die Bearbeitung der Hohlgeometrie von Rohrprofilen konfiguriert, ohne dass es zu Verformungen wie Graten oder Einbrüchen kommt.

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Was sind die Merkmale?

 

Hohe Präzision:Ermöglicht saubere, glatte Schnitte mit minimalen Graten, die für hochwertiges Schweißen und Zusammenbauen unerlässlich sind.

 

Hohe Effizienz:Automatisierte Vorgänge steigern die Produktivität im Vergleich zu manuellen Schneidmethoden erheblich.

 

Vielseitigkeit:Kann ein breites Spektrum an Materialien, Durchmessern und Wandstärken verarbeiten.

 

Komplexe Schneidfähigkeiten:Kann nicht nur 90-Grad-Schnitte, sondern auch Winkelschnitte, Gehrungsschnitte und sogar komplizierte Schnitte ausführenProfilschnitte(auch bekannt alsFischmaulodersich überschneidende Schnitte), bei der ein Rohr perfekt zum anderen passen muss.

 

Schnittform

 

„Das Rohr wird quer und senkrecht zu seiner Achse geschnitten.“

„Ein 90-Grad-Schnitt am Rohr.“

„Quadratischer Rohrschnitt.“

 

„Das Rohr wird im 45-Grad-Gehrungswinkel geschnitten.“

„Ein schräger Schnitt am Rohr.“

„Das Rohrende ist auf Gehrung geschnitten.“

 

„Das Rohr erfordert einen zusammengesetzten Gehrungsschnitt.“

„Es ist eine Kombination aus einem Gehrungswinkel und einem Abschrägungswinkel.“

 

„Das Rohrende ist zum Schweißen abgeschrägt.“

„Am Rohr wird ein Schrägschnitt vorgenommen, um eine V-Nut-Schweißverbindung vorzubereiten.“

 

„Am Rohr wurde ein Sattelschnitt vorgenommen, der über das Hauptlaufrohr passt.“

„Das ist eine seitliche Verbindung mit einem versetzten Sattel.“

 

 

Modell

SFT1260

Arbeitsbereich

Futtergröße 8-120 mm

Effektive Schnittlänge

6000 mm

Faserlaserquelle

MAX (Optionen: RAYCUS / IPG)

Laserleistung

1500W 2000W 3000W 4000W 6000W 8000W 10000W 20000W

Maximale Beschleunigung

1.5G

Futtergeschwindigkeit

2-6 Sekunden/Umdrehung

Strahlqualität M2

< 0.373

Positionierungsgenauigkeit

± 0,01 mm/m

Re-Positionierungsgenauigkeit

± 0,01 mm/m

Maximale Bewegungsgeschwindigkeit

0-6000 mm/min (je nach Material und Dicke)

Maximale Schnittgeschwindigkeit

0-2000 mm/min (je nach Material und Dicke)

Stromversorgungsspannung

3-phasig 380V/50Hz

 

 

Modell

SFT1260

Arbeitstisch

Rack-Arbeitsplattform

Kontrollsystem

Fangling

Reduzierer

beto

Mindestklemmwandstärke

Roter Punktindikator

Kompatible Software

CorelDraw/AutoCAD/Photoshop/AI unterstützt Grafikformate

Unterstützt Grafikformat

LXD/.DXF/.PLT/.AI/.Gerber/.DWG

Wasserkühlsystem

Wasserkühler mit konstanter Temperatur

Maschinengewicht

2300 kg

Hilfsgas

Sauerstoff, Stickstoff, Luft

Elektrische Komponenten

Schneider hergestellt in Frankreich

Automatische Fütterungszeit

Erste Fütterungszeit kleiner oder gleich 13 Sekunden, nächste Fütterungszeit kleiner oder gleich 7 Sekunden

Gesamttragfähigkeit-von

automatisches Laden

1200 kg

 

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Seitlich-hängende Struktur aus einem Stück-geschweißtes Bett
Geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen.
Nach der Grobbearbeitung wird zuvor eine Vibrationsalterung durchgeführt
Endbearbeitung
Sowohl das Y--Achsen-Rack als auch die lineare Führungsschiene bestehen aus
Hoch-Präzisionsprodukte, die effektiv garantieren
Genauigkeit der Übertragung;
Die Endschalter an beiden Enden des Hubs werden gesteuert und es ist eine Festgrenzvorrichtung installiert.
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Vorderes Einzugsgerät
Die vordere Vorschubvorrichtung verfügt über eine durch einen Luftzylinder gesteuerte Stützplatte, die das Rohr bei langen geschnittenen Rohren stützt und ein Durchhängen verhindert. Wenn das Werkstück geschnitten wird, stützt der angehobene Stützzylinder die Stützplatte, um das Rohr zu stützen und verhindert, dass es durchhängt. Wenn das Werkstück geschnitten wird, werden alle angehobenen Stützzylinder zurückgezogen, und das Werkstück fällt auf die Blindplatte und gleitet zum Lagerplatz. Die Zylinderbewegung wird automatisch vom System gesteuert. Der vordere Bereich ist außerdem in Nachfolgetyp und manuellen Anpassungstyp unterteilt.
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Drehvorrichtung pneumatisch
ATC-Chunk Das Spannfutter ist in zwei vordere und hintere pneumatische Vollhubspannfutter unterteilt, die sich beide in Y-Richtung bewegen können. Das hintere Spannfutter ist für das Spannen und Vorschieben des Rohrs zuständig, und das vordere Spannfutter ist am Ende des Bettes zum Spannen von Materialien installiert. Die vorderen und hinteren Spannfutter werden jeweils von Servomotoren angetrieben, um eine synchrone Drehung zu erreichen. Durch die gemeinsame Klemmung von Doppelspannfuttern kann ein Kurzschwanzschneiden realisiert werden, und der kurze Schwanz des Mundes kann 20–40 mm erreichen, während das Kurzschwanzschneiden eines längeren Schwanzes unterstützt wird.
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iTubeSE wurde speziell für die Steuerung und den Betrieb von Laserschneidgeräten entwickelt, die mit einem iTube-CNC-System ausgestattet sind und ein effizientes und präzises Schneiden verschiedener Rohrmaterialien ermöglichen. Mit dieser Software können Benutzer den Motion Controller (z. B. den Motion Controller iMC6610) und den Höhencontroller (z. B. den Höhencontroller iHC100B) der Laserschneidmaschine detailliert konfigurieren und bedienen.
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Schneider Electric Element Elektrische Komponenten sind bekannte Marken, die auf dem Markt beliebt sind. Stabile Arbeitsfähigkeit.
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Fixierung Nachdem das Material heruntergefallen ist, klemmen Sie es fest.
 

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