CNC-Biegemaschine ESA830 SYSTEM
May 15, 2026
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Was ist das ESA-SYSTEM?
EsaBend ist eine Anwendung zur Programmierung und Simulation von Abkantpressen mit CNC, die zur Steigerung der Produktivität, zur Reduzierung von Ausfallzeiten und zur Reduzierung von Materialverschwendung eingesetzt wird. EsaBend ermöglicht die Offline-Berechnung der Werkzeuge
und Biegesequenz durch eine 3D-Simulationsumgebung, in der sie auf Kollision zwischen dem Teil, dem Werkzeug-Feedback und den Maschinenkomponenten überprüft werden
Was sind allgemeine Funktionen?
- Direkter Import aus SolidWorks, Solid Edge und Inventor
- Importieren und Entfalten von IGES- und STEP-3D-Teilen
- Automatische und manuelle Werkzeugauswahl basierend auf der Art des Materials,
Maschinen- und Werkzeugeigenschaften
- Automatische und manuelle Biegesequenz
mit Kollisionskontrolle
- Automatische Berechnung der Hinteranschlagunterlage
- Automatische und manuelle Positionierung des Hinteranschlags
mit interaktiver grafischer Steuerung aller Achsen
- 3D-Simulation des Biegeprozesses
mit Kollisionserkennung
- Detaillierter Bericht der Werkzeugstationen der Maschine, einschließlich
die Biegefolge, die verwendeten Werkzeuge
und die grafischen und spezifischen Informationen Kurve für Kurve
Was sind Vorteile?
- Automatische Funktionen, die die Verwaltungszeit verkürzen
vom Entwurf bis zum fertigen Produkt
- Offline-Programmierung zur Minimierung von Ausfallzeiten
- Kollisionskontrolle in der Biegesequenz, die dies ermöglicht
eine Reduzierung des Ausschussmaterials
- Automatische und manuelle Biegesequenz
mit Kollisionskontrolle
- Die Werkzeugbibliothek ist mit der Verfügbarkeit kompatibel
der für die Produktion benötigten Werkzeuge
Effizienz bei der Werkzeugauswahl
Bezogen auf:
- Verfügbarkeit verschiedener Arten von Werkzeugen und deren Fraktionierung
- Biegeradius
- Maximale Maschinenkraft
- Kollisionskontrolle
Vollständiges Faltenmanagement
- Definition der Standardwerkzeuge Crushed Fold,
zur automatischen Erkennung
- Vorbiegewinkel einstellen-
mit Standardwert und bearbeitbarem Wert
Reihenfolge der Biegeberechnung
EsaBend berechnet automatisch die Reihenfolge der Biegungen
unter Berücksichtigung folgender Punkte:
- Vermeiden Sie Kollisionen
- Verfügbarkeit der Fraktionierung der Werkzeuge
- Utensilien zum Reinigen der internen Steuerung
Vollständige manuelle Steuerung:
- Aufteilung vollständiger Falten in Teilfalten,
mit der Winkeldefinition von pre-fold
- Interaktive Bearbeitung der Reihenfolge der Biegefolge
Positionierung der Hinteranschläge
EsaBend bietet automatische und manuelle Steuerungsmöglichkeiten
des Hinteranschlags:
- Automatische Positionierung des Hinteranschlags
- Automatische Berechnungstools unter Berücksichtigung der Faltform
- Grafische und interaktive Steuerung aller Achsen
- Snap-Management auf allen Achsen für präzisen Positionierungsstopp
3D-Simulation und Kollisionserkennung
EsaBend verfügt über eine automatische 3D-Simulation und -Präsentation in Echtzeit
eine realistische Visualisierung des Biegevorgangs. Die Simulation hilft
Sie können einen fehlerfreien Prozess-bei der Herstellung von NC-Code oder einer Biegung erstellen
Bericht. Mit der Simulation können Sie prüfen, ob das Teil mit kollidiert
der Abkantpresse, Werkzeugeinstellungen, Finger-anschlägen oder sogar mit sich selbst. Es auch
prüft, ob die Finger-anschläge mit einem der Werkzeugaufbauten kollidieren,
und ob die Stempel mit den Matrizen kollidieren.
- Echtzeit-Animation
- Realistische Visualisierung des Biegeprozesses
- Dynamische Kollisionsanalyse (z. B. Hinteranschlagbewegung)
- Erkennung von Kollisionen zwischen allen beweglichen Elementen
- Handhabung von Operatorteilen
- 100% korrektes Programm
Werkzeugbericht
Der vollständige Werkzeugbericht umfasst:
- Anweisungen zur Biegefolge
- Informationen zum Tool und Details zur Tool-Einrichtung
- Flache Ansicht mit der Biegesequenz
- Produkthandhabung
- Grafiken nacheinander biegen
Innovative Antriebe für Abkantpressen
Innovation
Beim e-Z Hybrid Servo Drive ersetzen Servopumpen die klassischen Servo-/
Proportionalventil- und Steuerungstechnik.
Dieses Konzept ermöglicht eine optimale Anpassung von Leistung und Geschwindigkeit
den Biegevorgang und vereinfacht die Konstruktion der Abkantpresse
Minimierung des Energieverbrauchs.
Die neue Antriebslösung benötigt deutlich weniger Platz und weniger Öl
Volumen als Standard-Hydrauliksysteme.
Maschinenbau
In enger Zusammenarbeit zwischen ESAautomation und Voith wurde ein
Für den e-Z Hybrid Servo wurde die optimale Produktkombination entwickelt
Fahren.
Die intelligente Steuerung ermöglicht einen sehr flexiblen Einsatz der Abkantpresse und
treibt die Fähigkeiten der Maschine mit dem Verfügbaren voran
Optionen zur Winkelmessung und aktiven Bombierung.
Profitieren Sie von unserer langjährigen Expertise bzgl
Verwaltung kompletter Antriebssysteme.
Unsere Spezialisten unterstützen Sie gerne, wenn es um das Servo geht
Dimensionierung der Pumpengruppe.
Energie
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, die auf se-rvo/pro portional basieren
Ventiltechnologie ist der e-Z Hybrid Servo Drive energieeffizient,
denn das System verbraucht nur so viel Energie wie die Abkantpresse
erfordert in den verschiedenen Phasen den größten Teil des Druckabfalls
Engpässe wurden entweder beseitigt oder deutlich reduziert.
Die Positionsregelgenauigkeit von 5 μm ist eine Stärke dieses Systems.
Im Vergleich zu herkömmlichen Abkantpressen, bei denen der-Bedarf geringer ist
Kontinuierlicher voller Energieverbrauch, der e-Z Hybrid Servo Drive Energie
Im Stand--Modus ist der Verbrauch um 95 % geringer.
Betriebskosten
Das e-Z-Hybrid-Servoantriebskonzept impliziert einen sehr hohen Wirkungsgrad
Energieverbrauch; Bei der Ölkühlung wird keine Energie verschwendet.
Die hochmoderne CNC bietet zusätzliche{3}nale Diagnosefunktionen,
das die vorbeugende Wartung unterstützt und im Idealfall
zustandsorientierte-Wartung.
Die vollständige Remote-Anbindung ist bei diesem System Standard.
Der OEM kann sich aus der Ferne mit dem Lieferanten oder dessen Seite verbinden
Kunde.
Wenn die Maschine nicht funktioniert, wird das System vollständig heruntergefahren
und der Energieverbrauch liegt nahe bei 0 %
Akustisch
Der e-Z-Hybrid-Servoantrieb erreicht Spitzenwerte bei der Geräuschemission.
Durch den Direktantrieb der Pumpen mit den bürstenlosen Motoren,
In der Stand-Phase kommt es zu keiner Geräuschemission.
Bei der Bewegung des Stößels gehört die Innenzahnradpumpe von Voith dazu
der leiseste, der auf dem Markt erhältlich ist.
Systemlogik
Die Servopumpe dosiert den Ölfluss vom Zylinder während des Hochs
Geschwindigkeit, Rammsturz; Einmal am Wechselpunkt angekommen, schaltet die Servopumpe um
zur Zylinderseite, um die Arbeitsphase durchzuführen.
Am Ende der Dekompression hebt die Servopumpe den Stößel entweder a an
spezifischen Abstand zur Winkelmessung oder zur oberen Werkzeugposition.
Winkelmesspanel (optional)
Rückfederung ist das größte Problem beim Luftbiegen, und es wird noch schlimmer
Das Material wird fester, was sich insbesondere bei kurzen Rüstzeiten auf die Rüstzeiten auswirkt
läuft. Tatsächlich gibt es Unterschiede bei Materialstärke, Härte und Maserung
Die Richtung führt zu Winkelabweichungen, wodurch die Produktion verlangsamt wird
Schrott.
Das optionale Bedienfeld zur Winkelmessung hebt das Oberwerkzeug an
mit hoher Präzision bis zum Ort der Messung
und ermöglicht es dem Stößel, die Biegung nach den Korrekturen mit a zu wiederholen
sanfte und präzise Bewegung.
Aktives Bekrönungspanel (optional)
Beim Biegevorgang verhalten sich die einzelnen Materialien unterschiedlich
Dies führt zu einer Verformung der Maschinenkomponenten, die vollständig sein können
wird durch unten angebrachte Bombierungszylinder kompensiert
Strahl.
Die optionale aktive Bombierplatte ist in der Lage, präzise in der Realität zu steuern
Zeit die von den Bombierungszylindern erzeugte Kraft und korrigiert die
akkumulierte Maschinenverformungen.
