Viele Kunden fragen:

„Soll ich für meine Faserlaserschneidmaschine eine Einschichtdüse oder eine Doppelschichtdüse wählen?“

Die richtige Antwort hängt vom Schneidstoff, dem Hilfsgas, der Materialstärke und den Verarbeitungsanforderungen ab.

Mit der Wahl der richtigen Düse können Sie Folgendes erreichen:

Bessere Schnittqualität

Höhere Schnittgeschwindigkeit

Weniger Schlacke und Grat

Längere Lebensdauer der Schutzlinse

Stabilerer Maschinenbetrieb

Dieser Leitfaden erläutert die Unterschiede zwischen Einschichtdüsen und Doppelschichtdüsen und hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Düse für Ihre Laserschneidanwendungen.

1. Was ist eine einschichtige Laserschneiddüse?

Eine Einschichtdüse, auch Einlochdüse genannt, ist hauptsächlich für hochpräzise Schneidanwendungen konzipiert.

Empfohlenes Gas

Einschichtdüsen werden üblicherweise verwendet bei:

Stickstoff

Druckluft

Geeignete Materialien

Einschichtdüsen werden empfohlen für:

Edelstahl

Aluminiumplatte

Aluminiumprofile

Kupfer

Verzinktes Blech

Diese Materialien erfordern einen stabilen Gasfluss und eine präzise Schneidkontrolle, insbesondere beim Schneiden stark reflektierender Metalle.

Empfohlene Anwendungen

Einschichtdüsen eignen sich für:

1. Schneiden dünner Bleche

Speziell für Materialien unter 3 mm Dicke, bei denen hohe Präzision erforderlich ist.

2. Feiner Schnitt und kleine Löcher

Für Anwendungen wie:

Präzisionsteilefertigung

Dekorativer Metallschnitt

Detaillierte Muster

3. Verarbeitung von Aluminiumprofilen und Aluminiumtüren und -fenstern

Einlagige Düsen sorgen für eine bessere Schnittstabilität bei Aluminiumlegierungsmaterialien.

4. Hochreflektierendes Materialschneiden

Materialien wie Aluminium und Kupfer weisen ein hohes Reflexionsvermögen auf, sodass die richtige Düsenauswahl zum Schutz des Laserschneidkopfs und der Schutzlinse beiträgt.

5. Schneiden von dünnem Kohlenstoffstahl mit Druckluft

Bei dünnen Kohlenstoffstahlanwendungen mit Luftschneidetechnologie kann auch eine einlagige Düse gute Ergebnisse liefern.

Einfache Gedächtnisregel:

Edelstahl + Aluminium + Stickstoff + Präzisionsschneiden=Einschichtdüse

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2. Was ist eine Doppelschicht-Laserschneiddüse?

Eine Doppelschichtdüse, auch Doppellochdüse genannt, ist hauptsächlich für das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff konzipiert.

Empfohlenes Gas

Doppelschichtdüsen werden häufig verwendet bei:

Sauerstoff

Geeignete Materialien

Hauptsächlich verwendet für:

Kohlenstoffstahl

Weichstahlplatte

Warmgewalzter Stahl

Kaltgewalzter Stahl

Empfohlene Anwendungen

1. Herkömmliches Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl

Beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten trägt Sauerstoff dazu bei, die Schneideffizienz und die Oxidationsleistung des Materials zu verbessern.

2. Schneiden mittlerer und dicker Platten

Doppelschichtdüsen eignen sich für Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von mehr als 3 mm.

3. Hochgeschwindigkeits-Produktionsschneiden

Für Fabriken, die Folgendes benötigen:

Großserienfertigung

Schnelle Materialbearbeitung

Reduzierte Schlackenbildung

Doppelschichtdüsen sorgen für eine bessere Leistung.

Einfache Gedächtnisregel:

Kohlenstoffstahl + Sauerstoff + mittlere/dicke Platte + schnelles Schneiden=Doppelschichtdüse

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3. Vergleich zwischen Einzelschicht- und Doppelschichtdüsen

Artikel	Einschichtige Düse	Doppelschichtdüse
Hauptgas	Stickstoff / Luft	Sauerstoff
Hauptmaterial	Edelstahl, Aluminium, Kupfer	Kohlenstoffstahl
Schnittstärke	Dünne Platte	Mittlerer und dicker Teller
Anwendung	Präzises Schneiden	Schnelles Produktionsschneiden
Vorteil	Höhere Genauigkeit	Höhere Schneideffizienz

 

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4. Schnelldüsenauswahltabelle

Schneidmaterial	Hilfsgas	Empfohlene Düse
Edelstahl / Aluminiumplatte / Aluminiumprofil	Stickstoff	Einschichtig
Dünner Kohlenstoffstahl	Druckluft	Einschichtig
Kohlenstoffstahlplatte	Sauerstoff	Doppelschicht
Kohlenstoffstahl dicker als 3 mm	Sauerstoff	Doppelschicht

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5. Wie wählt man die richtige Düse für Ihre Faserlaser-Schneidemaschine aus?

Berücksichtigen Sie vor der Auswahl einer Düse die folgenden Faktoren:

1. Schneidmaterial

Unterschiedliche Metalle erfordern unterschiedliche Gasströmungseigenschaften.

Zum Beispiel:

Edelstahl und Aluminium erfordern normalerweise das Schneiden mit Stickstoff.

Kohlenstoffstahl wird normalerweise mit Sauerstoff geschnitten.

2. Materialstärke

Dünne Bleche erfordern eine präzise Steuerung, während dicke Bleche einen stärkeren Gasfluss und eine stärkere Schneidleistung erfordern.

3. Schneidzweck

Wählen Sie entsprechend Ihren Produktionsanforderungen:

Hochpräzise Teile → Einschichtdüse

Schnelle industrielle Produktion → Doppelschichtdüse

4. Laserleistung

Auch die Düsenauswahl sollte zur Laserleistung Ihrer Maschine passen.

Faserlaserschneidmaschinen mit höherer Leistung erfordern in der Regel geeignete Düsengrößen und optimierte Schneidparameter.

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Abschluss

Die Auswahl der richtigen Düse ist für die Maximierung der Leistung Ihrer Faserlaserschneidmaschine von entscheidender Bedeutung.

Ein einfaches Auswahlprinzip:

Einschichtdüse:Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Stickstoffschneiden, Präzisionsbearbeitung.

Doppelschichtdüse:Kohlenstoffstahl, Sauerstoffschneiden, Bearbeitung mittlerer und dicker Bleche.

Bei SMARTECH bieten wir professionelle Lösungen zum Faserlaserschneiden und technischen Support, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Maschinenkonfiguration, Schneidparameter und Verbrauchsmaterialien für verschiedene Anwendungen zu unterstützen.

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen sindHersteller von FaserlaserschneidemaschinenBitte kontaktieren Sie uns für professionelle Empfehlungen.