Wie stellt man die Leimmenge bei einer vollautomatischen Kantenanleimmaschine ein?

Wie stellt man die Leimmenge bei einer vollautomatischen Kantenanleimmaschine ein?

Die Leistung von Schmelzklebstoff beim Kantenanleimen wird von der Temperatur beeinflusst, daher ist die Temperatur ein entscheidender Faktor, der beim Kantenanleimprozess berücksichtigt werden muss. Wichtige Parameter sind die Temperatur des Schmelzklebers, des Untergrundes, des Kantenanleimmaterials und die Umgebungstemperatur (die Werkstatt, in der sich die vollautomatische Kantenanleimmaschine befindet). Da bei halbautomatischen Kantenanleimmaschinen der Klebstoff auf den Untergrund aufgetragen wird, führt ein zu kalter Untergrund zu einer vorzeitigen Aushärtung des Schmelzklebstoffs. Dies führt dazu, dass der Kleber am Untergrund haftet, nicht jedoch am Kantenanleimmaterial. Die Untergrundtemperatur sollte über 20 Grad gehalten werden. Die Umgebungstemperatur der vollautomatischen Kantenanleimmaschine beeinflusst die Aushärtegeschwindigkeit des Klebers. In der kalten Jahreszeit kommt es in Fabriken häufig zu Problemen beim Kantenanleimen, da der Schmelzklebstoff bei niedrigen Temperaturen schneller aushärtet und sich die Klebezeit verkürzt. Lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit der vollautomatischen Kantenanleimmaschine (in den meisten Fällen) nicht verändern, ist zur Sicherstellung der Kantenanleimqualität ein Vorwärmen der Platte und des Kantenanleimmaterials notwendig.

Methode zur automatischen Leimeinstellung der Kantenanleimmaschine:

1. Der Leimstand im Leimtopf muss 1 cm unter dem Rand liegen, jedoch nicht unter den beiden Verstärkungsrippen.

2. Die aufgetragene Leimmenge sollte mithilfe des Einstellgriffs entsprechend der Größe, Breite und Dicke des Werkstücks angepasst werden.

3. Die Bewegung des Leimbehälters kann mit der Stellschraube an der Rückseite des Behälters eingestellt werden. Lösen Sie zunächst die Sicherungsmutter und drehen Sie dann mit einem flachen Schraubendreher die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Leimbehälter nach hinten zu bewegen, und umgekehrt. Ziehen Sie nach der Einstellung die Sicherungsmutter fest.

4. Die Elastizität des Leimbeckens lässt sich über die Mutter an der Sicherungsfeder auf der Rückseite des Leimbeckens einstellen. Eine Drehung im Uhrzeigersinn erhöht die Elastizität, eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn verringert sie.

5. Wenn sich der Leimbehälter zu weit vorne befindet, kann das Werkstück damit kollidieren und sowohl das Werkstück als auch die Ausrüstung beschädigen; Möglicherweise befindet sich auf der Vorderseite kein Kleber oder die Haftung ist schlecht. Wenn der Leimbehälter zu weit hinten steht, kann es sein, dass das gesamte Werkstück zu wenig oder gar keinen Leim hat, was zu schlechter Haftung und Nacharbeit führt. Eine zu hohe Elastizität kann zu einer schlechten Haftung auf der Vorderseite führen, während die Rückseite normal ist, oder zu einer abgeschrägten Vorderkante am Werkstück. Manchmal können wabenartige Defekte auf dem versiegelten Werkstück auftreten.

6. Eine unzureichende Elastizität kann dazu führen, dass sich zu wenig oder gar kein Kleber auf dem Werkstück befindet. Die Leimrücklauföffnung sollte freigehalten werden; Andernfalls wird die Unterseite des Werkstücks stark verschmutzt, was sich negativ auf die Qualität auswirkt. Außerdem haftet Klebstoff am Förderband und an den Endschaltern, was zu Fehlfunktionen und Schäden am Werkstück und an der Ausrüstung führen kann.

7. Eine verschmutzte Außenseite des Leimbeckens beeinträchtigt das Erscheinungsbild. Wenn der obere Teil des Leimbehälters zu stark verschmutzt ist und sich aufgrund länger anhaltend hoher Temperaturen Schmutz bildet, kann es sein, dass der Behälter beim Versiegeln nicht richtig zurückkehrt, was die Versiegelungsqualität beeinträchtigt.