Der Unterschied zwischen CW- und QCW-Laserquelle
Dec 10, 2025
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Der Unterschied zwischen CW- und QCW-Laserquelle
Maximieren Sie die Laserleistung
1.Quasi-kontinuierliche (QCW) Faserlaser nutzen relativ lange Laserimpulse mit hoher-Leistung, um ähnliche Bearbeitungseffekte wie kontinuierliche (CW) Laser mit geringerer Durchschnittsleistung zu erzielen.
2. Quasi-kontinuierliche Impulse können eine Spitzenleistung bis zum Zehnfachen der Durchschnittsleistung und eine Impulsenergie von bis zu mehreren hundert Joule liefern.
Eine hohe Spitzenleistung verbessert die Prozessflexibilität
3. Eine höhere Spitzenleistung verbessert die Fähigkeit von QCW-Faserlasern, sich mit metallischen/nicht{1}metallischen Oberflächen mit geringerer Durchschnittsleistung zu verbinden. Im Vergleich zu Hochleistungs-CW-Lasern sind QCW-Laser im Allgemeinen kostengünstiger-effektiver und produktionseffizienter-bei Anwendungen, die einen geringen Wärmeeintrag oder eine hohe Pulsenergie erfordern.
4. QCW-Laser bieten eine Vielzahl von Wellenlängen und Single-{1}Mode-, Multi--- oder abstimmbaren Strahloptionen und ermöglichen einen flexiblen Betrieb für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Metall- und Nicht-{3}-Metallverarbeitung sowie medizinische Anwendungen.
. Kostengünstige-Laserleistung
5. Obwohl QCW-Laser CW-Lasern ähneln, weisen sie einen wesentlichen Unterschied auf: Ihre Spitzenleistung ist etwa zehnmal höher als die durchschnittlicher CW-Laser. Daher können QCW-Laser Energie im Dutzend-Joule-Bereich in langen Impulsen von 50 Mikrosekunden bis 50 Millisekunden liefern.
6.Während direkt modulierte CW-Laser die gleiche Spitzenleistung liefern können, sind QCW-Laser eine kostengünstigere Alternative für Anwendungen, die eine höhere Spitzenleistung, aber eine niedrigere Durchschnittsleistung erfordern.
Flexible Anwendungsoptimierung
7. Ein einzelner QCW-Laserimpuls kann über eine analoge Steuerung moduliert werden, um eine bessere Zeitimpulsform oder Impulsfolge zu erhalten und so den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden:
Multi--Puls-Burst-Bohranwendungen
Vorwärmreinigung
Verbessertes Schweißen für hochreaktive Materialien
Rampenimpulse zur Reduzierung von Rissen in rissempfindlichen Materialien
