3000-W-Laserreinigungsmaschine

                                                                                        Was ist eine 3000-W-Laserreinigungsmaschine?

Dieses industrielle-Laserreinigungssystem ist mit einer hohen-Leistung ausgestattetDauerstrich-Laserquelle (CW).bewertet mit3000 Watt (3 kW). Es ist für die Hochgeschwindigkeits--Abtragung hartnäckiger Oberflächenverunreinigungen konzipiert. Im Gegensatz zu gepulsten Lasern sorgt die kontinuierliche Leistung für eine konstante Energieabgabe, was ihn außerordentlich effektiv zum Entfernen dicker Farbschichten, starker Rostschichten und verschiedener Beschichtungen von Metallsubstraten wie Stahlplatten, Schiffsrümpfen und Strukturbauteilen macht. Es bietet eine saubere, nicht-scheuermittel- und verbrauchsmaterialfreie-Reinigungslösung, die die Produktivität bei industriellen Wartungs- und Fertigungsprozessen erheblich steigert.

                                                    In welchen Bereichen wird es angewendet?

1.Hochleistungsentrostung großer Bauwerke (Schiffe, Brücken, Tanks).

2.Entlackung und Beschichtungsentfernung mit hoher-Geschwindigkeit.

3.Oberflächenvorbereitung zum Schweißen und Kleben.

4.Reinigung und Wartung der Form.

Was sind die Eigenschaften?

Vielseitige Materialkompatibilität:Das System ist so konzipiert, dass es sich an eine Vielzahl von Metallmaterialien anpassen lässt, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, hochfester Stahl, Aluminium, Kupfer und verschiedene Legierungsmaterialien, und so eine breite Anwendungsflexibilität bietet.

Dual--Modus-Schweißfähigkeit:Der Laser kann sowohl im kontinuierlichen als auch im gepulsten Emissionsmodus arbeiten und unterstützt nicht nur das Wärmeleitungsschweißen, sondern auch das kontinuierliche Tiefschweißen. Dies ermöglicht vielfältige Schweißtechniken wie Punktschweißen, Stumpfschweißen, Heftschweißen, Siegelschweißen und Nahtschweißen sowie Reinigungs- und Schneidvorgänge.

Fortschrittliche Faserlaserquelle:Ausgestattet mit einem Dauerwellen-Faserlaser, der eine hervorragende Strahlqualität gewährleistet und nur minimale Wartung erfordert. Das System verfügt über einen photoelektrischen Umwandlungswirkungsgrad von über 25 % und die Pumpquelle hat eine verlängerte Lebensdauer von über 100.000 Stunden.

Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit:Es ist auf einen effizienten Betrieb ausgelegt und bietet deutlich schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Minimale thermische Auswirkung:Das Verfahren führt zu einer sehr geringen thermischen Verformung und einer schmalen Wärmeeinflusszone, wodurch es sich besonders für die Verarbeitung von Materialien mit hohem Schmelzpunkt, Metallen mit hoher Härte und anderen Spezialmaterialien eignet.

Komplexe und präzise Verarbeitungsfähigkeit:Es ist in der Lage, Komponenten mit komplizierten Geometrien und kleinen Teilen-zu bearbeiten und kann für spezielle Anwendungen auch unter Vakuumbedingungen betrieben werden.

Nahtlose Automatisierungsintegration:Das System lässt sich problemlos in Roboterarme und andere automatisierte Mechanismen integrieren und ermöglicht so vollautomatische und hochpräzise Verarbeitungsabläufe.

Verbessertes Schweißen mit Zusatzwerkstoff:Unterstützt das Schweißen von Zusatzdraht und ermöglicht durch fortschrittliche Verarbeitungsmethoden die Verbesserung und Optimierung vorhandener Produktstrukturen und Materialeigenschaften.

Wie funktioniert eine 3000-W-Laserreinigungsmaschine?

Lasererzeugung:Im Inneren der Maschine steckt eine hohe-LeistungFaserlaser(typischerweise 1064 nm Wellenlänge) erzeugt einen kontinuierlichen oder gepulsten Laserstrahl. „3000 W“ steht für die hohe Ausgangsleistung, die sich in größerer Reinigungsstärke und -effizienz bei groß angelegten oder anspruchsvollen Reinigungsanwendungen niederschlägt.

Strahlführung und Fokussierung:Der erzeugte Laserstrahl wird über eine flexible optische Faser zum Reinigungshandstück oder Scanner übertragen. Dort fokussiert ein Satz Linsen den Strahl auf einen sehr kleinen Punkt auf der Werkstückoberfläche und erzeugt so eine extrem hohe Energiedichte.

Interaktion mit der Oberfläche:

Verunreinigungen (wie Rost, Farbe, Öl, Oxide) weisen typischerweise eine Menge aufhöhere Absorptionsratefür die Wellenlänge des Lasers als das darunter liegende Grundmaterial (z. B. Metall).

Wenn das intensive Laserlicht auf die Oberfläche trifft, absorbiert die Schadstoffschicht schnell die Energie und erwärmt sich.

Ablation/Verdampfung:Die Temperatur des Schadstoffs steigt so schnell an, dass er fast augenblicklich verdampft oder einer thermischen Zersetzung unterliegt.

Stoßwelleneffekt (für gepulste Laser):Die schnelle thermische Ausdehnung, die durch kurze, starke Impulse verursacht wird, erzeugt Stoßwellen oder Vibrationen, die die Bindung zwischen der Verunreinigung und dem Untergrund mechanisch aufbrechen und diese absprengen.

Schadstoffentfernung:Die verdampften Partikel und Ablagerungen werden sofort durch ein am Handstück angebrachtes integriertes Staubsammelsystem (Vakuumeinheit) abgesaugt. Dadurch wird eine saubere und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet, indem alle Rückstände aufgefangen werden.

Technische Daten 1.

Welche Konfigurationen gibt es?

Kontrollsystem

SUP 22C Laserkopf

Verarbeitete Proben-Reinigung

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